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　　干燥制粒機的類(lèi)型有很多種，但是其中噴霧式干燥制粒機運用的^為廣泛。
　　噴霧干燥機是在20世紀80年代引進(jìn)國外同類(lèi)型產(chǎn)品基礎上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設計而成。由于噴霧干燥機操作簡(jiǎn)便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿(mǎn)足制藥、食品工業(yè)GMP規范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶(hù)歡迎。該設備特別適用于中西藥以及食品類(lèi)干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動(dòng)性好，速溶性好，可直接用來(lái)壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
　　噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應用^為普遍。經(jīng)過(guò)近年來(lái)廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。
　　噴霧干燥是指在干燥室內把需要干燥的液體通過(guò)霧化器霧化成微小液滴,并用干燥介質(zhì)熱氣體與其直接接觸、混合來(lái)蒸發(fā)水分，再通過(guò)氣固分離收集而后獲得粉末或顆粒狀產(chǎn)品的方法。
　　原料液可以是溶液、乳濁液，或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥介質(zhì)可以是空氣、氮氣或過(guò)熱水蒸氣。
　　噴霧干燥系統的組成主要有：空氣加熱系統、原料液輸送系統、霧化器、干燥系統、氣固分離收集系統、控制系統、特殊要求的介質(zhì)循環(huán)機構等組成。
　　噴霧干燥是系統化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過(guò)機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過(guò)程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
　　噴霧干燥具傳熱快、水分蒸發(fā)迅速、干燥時(shí)間短的特點(diǎn)，且制品質(zhì)量好，質(zhì)地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。
　　噴霧干燥是染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類(lèi)染料的干燥?？梢愿稍锶玖霞毞?、超細粉、無(wú)粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類(lèi)：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀;(3)旋轉式霧化，用料液加到霧化器內高速旋轉的甩盤(pán)(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時(shí)間短，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，為染料界所青睞，其缺點(diǎn)是設備投資大，能耗較高。
　　優(yōu)點(diǎn)：
　　1.干燥過(guò)程非常迅速。
　　2.可直接干燥成粉末。
　　3.易改變干燥條件，調整產(chǎn)品質(zhì)量標準。
　　4.由于瞬間蒸發(fā)，設備材料選擇要求不嚴格。
　　5.干燥室有一定負壓，保證了生產(chǎn)中的衛生條件，避免粉塵在車(chē)間內飛揚，提高產(chǎn)品純度。
　　6.生產(chǎn)效率高，操作人員少。
　　7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達幾百?lài)?，是干燥器處理量較大者之一。
　　8.噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]
　　缺點(diǎn)：
　　1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。
　　2.霧化器，粉末回收裝置價(jià)格較高。
　　3.需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機的電能消耗與回收裝置的容量。
　　4.熱效率不高，熱消耗大。