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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

4-72離心風(fēng)機是工業(yè)各領(lǐng)域應用最廣泛的風(fēng)機之一，本風(fēng)機風(fēng)量從844-221730立方米/小時(shí)，風(fēng)壓324-3200帕斯卡，功率：1.1-220kw，中低壓大風(fēng)量。有普通型、防腐型、防爆型、耐高溫四種規格。電機直聯(lián)、皮帶傳動(dòng)、聯(lián)軸器傳動(dòng)方式均有。作為一般工廠(chǎng)及大建筑物的室內通風(fēng)換氣，即可用作輸入氣體，也可用作輸出氣體?？諝夂推渌蛔匀?、對人體無(wú)害的、對鋼鐵材料無(wú)腐蝕性的氣體。氣體內不許有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。氣體的溫度：不超過(guò)80℃。

從電機一側正視，葉輪順時(shí)針旋轉者稱(chēng)右旋風(fēng)機以“右”表示；葉輪逆進(jìn)針旋轉者稱(chēng)左旋風(fēng)機，以“左”表示。風(fēng)機的出口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。4-72型風(fēng)機№2.8～6出廠(chǎng)時(shí)均做成一種型式，使用單位根據要求再安裝成所需要的位置，訂貨時(shí)不需注明。其中№2.8出風(fēng)口位置調整范圍是0°～255°，間隔是45°；№16、20出風(fēng)口位置制成固定的三種0°、90°、180°，不能調整，訂貨時(shí)需注明。風(fēng)機的傳動(dòng)方式有A、B、C、D四種：№2.8～6采用A式傳動(dòng)，№8～12采用C、D式傳動(dòng)，№16～20采用B式傳動(dòng)。

4-2×72雙吸離心風(fēng)機適用于賓館、會(huì )場(chǎng)、影劇院、車(chē)間等場(chǎng)合的通風(fēng)換氣。介質(zhì)溫度不大于80℃。風(fēng)機采用雙吸入進(jìn)氣，機號有6E、8E、10E、12E、14E、16E、18E、20E。風(fēng)機可制成右旋或左旋兩種型式，從皮帶輪一側視皮帶輪另一側的葉輪，順時(shí)針旋轉者稱(chēng)右旋風(fēng)機，以“右”表示，葉輪逆時(shí)針旋轉的為左旋以“左”表示。 風(fēng)機的出口位置以機殼出風(fēng)口角度表示，設計有0度、90度、180度三種。

4-72離心風(fēng)機如何安裝 

1、安裝前應對風(fēng)機各部件進(jìn)行全面檢查，如機件是否完整，葉輪與機殼的旋向是否相符，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無(wú)損傷，傳動(dòng)組是否靈活，機殼內是否有異物。 
2、安裝時(shí)，風(fēng)機底座與地基應接觸良好，不得強行連接，出風(fēng)口應通過(guò)軟接頭風(fēng)道連接，也可直接與風(fēng)管連接，但不得將管道重量加在風(fēng)機上。 風(fēng)機也可采用減振機座，此時(shí)出風(fēng)口必須采用軟接頭。 
3、檢查下列各部： 進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口處的間隙均勻。用手盤(pán)動(dòng)葉輪應轉動(dòng)靈活、平穩、不得有擦碰現象。主從動(dòng)兩只皮帶輪的帶槽應在同一平面內，不得錯位。完成上述工作后方試運轉。不接風(fēng)道進(jìn)行試運轉必須將風(fēng)機出風(fēng)口堵4/5才可起動(dòng)(否則電動(dòng)機會(huì )因過(guò)載而被燒毀)，待電動(dòng)機達到額定轉速，且工作正常后，可逐步開(kāi)啟部分出風(fēng)口，試運轉中應監視電機電流以防過(guò)載。 
4、風(fēng)機啟動(dòng)前，檢查有無(wú)松動(dòng)及擦碰現象。 
5、當風(fēng)機達到正常轉速后，應經(jīng)常檢查軸承溫度，軸承溫升不得大于40℃，表溫不大于70℃。

4-72離心風(fēng)機使用注意事項

在安裝前首先準備好安裝所需材料和工具，對風(fēng)機各部機件全面檢查，對葉輪、機殼、主軸和軸承等機件更應特別細致檢查，如發(fā)現損傷，應予修復，然后用煤油清洗軸承箱內部。 

在進(jìn)行安裝操作過(guò)程中必須注意下列三點(diǎn)： 
1、在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑油或機械油。 
2、在上接合面的螺栓時(shí)，如有定位銷(xiāo)釘應先上好銷(xiāo)釘，再擰緊螺栓。 
3、檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入和遺留的工具或雜物。 

安裝要求 

1、安裝風(fēng)機時(shí)，輸氣管道的重量不應加在機殼上，按圖紙校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸，且保持軸的水平位置 。
2、安裝進(jìn)風(fēng)口管道時(shí)，可以直接利用進(jìn)風(fēng)口本身的螺栓聯(lián)接，此時(shí)進(jìn)風(fēng)口的固定是靠三個(gè)沉頭螺釘。 
3、出風(fēng)口被安裝成某一角度時(shí)，后盤(pán)適當旋轉使標牌在水平位置，其中№8—12角鋼法蘭面應保持水平。 
4、安裝№8—12D式風(fēng)機時(shí)，利用千分表和塞尺，測量風(fēng)機主軸和電機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端平行度，兩軸同軸度允差為0.02mm，聯(lián)軸器端面平行度允差為0.1mm。 
5、風(fēng)機安裝后，用手試撥轉子，檢查是否有過(guò)緊或刮蹭等現象，接線(xiàn)是否正確，其它保險設施是否完善轉動(dòng)部分或進(jìn)出方向是否正確，其它保險設施是否完善，轉動(dòng)部分或進(jìn)出方向是否人已離開(kāi)在確保安全后方可進(jìn)行試運轉。 

6、電機安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器防護罩，如進(jìn)氣口不接管道時(shí)，也需加防護網(wǎng)或其它安全裝置（用戶(hù)自備），其它部件照圖安裝。 由于風(fēng)機主軸轉數n與內功率N之間有如下關(guān)系： n1/n2=因此在電機容量不改變時(shí)，主軸轉速不宜更改，若主軸轉速增大，電機有過(guò)負荷被燒之險。 

風(fēng)機所配電機功率，系指在特定工況下，正常功耗加上機械損失和應有的儲備量而言，并非出風(fēng)口全開(kāi)時(shí)所需功率。如風(fēng)機出口或入口不接管路或未加外界阻力而進(jìn)行空轉，則電機亦有被燒之險。為安全起見(jiàn)，應在風(fēng)機的出口或入口管路中添加閥門(mén)，起動(dòng)時(shí)將其關(guān)閉，運轉后再將閥門(mén)逐漸慢慢開(kāi)啟，直到規定工況為止，并注意電機的電流是否超標。

維  護

1、定期清除風(fēng)機及輸氣管道內的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止生銹。 
2、風(fēng)機修理時(shí)必須先斷電停機，^不允許在運轉中進(jìn)行，開(kāi)關(guān)應由專(zhuān)人監護，以防中途送電。 
3、對溫度計及油標的靈敏性應定期檢查。 
4、除每次拆修后應更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油。 
5、每次維修前后均應仔細記錄、清點(diǎn)、核對工具及原料數量，以防遺忘在風(fēng)機及管道內部。 
6、風(fēng)機試車(chē)時(shí)進(jìn)出口方向十米之內不許站人。 
7、安裝、維修及試車(chē)時(shí)嚴禁無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)圍觀(guān)。

4-72離心風(fēng)機的常見(jiàn)故障與原因

風(fēng)機應定期檢修，檢修內容為：檢查各部螺栓是否松動(dòng)，更換潤滑脂，檢查皮帶輪，調節皮帶松緊度。 

故障及產(chǎn)生的原因： 
1、風(fēng)機劇烈振動(dòng)： 
1）風(fēng)機軸與電機軸不平行，皮帶槽錯位。 
2）進(jìn)風(fēng)口或機殼與葉輪磨擦。 
3）基礎的剛度不夠牢固。 
4）葉輪鉚釘松動(dòng)。 
5）葉輪軸盤(pán)孔與軸配合松動(dòng)。 
6）機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動(dòng)。 
7）風(fēng)機出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。 
8）葉輪變形或軸彎曲。 
9）轉子附有異物。 

2、軸承溫升過(guò)高： 
1）軸承箱振動(dòng)劇烈。 
2）潤滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)，含雜質(zhì)或填充量不足。 
3）軸承箱蓋，軸承座連接螺栓緊力過(guò)大或過(guò)小。 
4）軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心。
5）滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。

 
3、電動(dòng)機電流過(guò)大或溫升過(guò)高： 
1）啟動(dòng)時(shí)，出氣管道未關(guān)閉或風(fēng)道阻力太小。 
2）運轉時(shí)，風(fēng)道阻力小于設計值。 
3）電動(dòng)機輸入電壓低或單相斷電。 
4）軸承箱振動(dòng)劇烈。 
5）主軸轉速超過(guò)額定值。