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產(chǎn)品概述 

1.風(fēng)機的用途 

9-19、9－26型高壓離心通風(fēng)機，一般用于鍛冶爐及高壓強制通風(fēng)，亦可用于輸送物料、空氣及無(wú)腐蝕、不自燃、不易爆、不易揮發(fā)、不含粘性物質(zhì)之氣體。介質(zhì)溫度一般不超過(guò)50℃，^不超過(guò)80℃，介質(zhì)中所含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3。

2.風(fēng)機的型式
1）本風(fēng)機均為單吸入，通常有№ 4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16，共13個(gè)機號。
2）風(fēng)機通常制成右旋和左旋兩種型式。
3）風(fēng)機的出口位置以機殼的出口角度表示，“左”、“右”風(fēng)機機殼制成0度、45度、90度、135度、180度、225度。

3.風(fēng)機的結構 
風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、支架等組成。
1）葉輪：9－19型風(fēng)機為12片葉片，9－26型風(fēng)機為16片葉片，均屬前彎型。葉輪擴壓器外緣^圓周線(xiàn)速度不得超過(guò)140m/s，葉輪成形后，經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，故運轉平穩。
2）機殼：用普通鋼板焊接成蝸形殼整體。
3）進(jìn)風(fēng)口：做成收斂式流線(xiàn)型的整體結構，用螺栓固定在前蓋板上。
4）傳動(dòng)組：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，軸承箱整體結構。采用滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承，用潤滑脂潤滑。

安裝調試和操作

     在安裝前，首先應準備好安裝用材料及工具，并對風(fēng)機各部分的機件進(jìn)行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應特別細致檢查，如發(fā)現損傷，應該修好，然后用煤油清洗軸承箱內部。
     在安裝操作的過(guò)程中必須注意下列幾點(diǎn)：
1、在一些接合面上，為防止生銹、減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機油。 

2、在上接合面的螺栓時(shí)，如有定位銷(xiāo)釘，應先上好銷(xiāo)釘，再擰緊螺栓。

3、檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入和遺留的工具、雜物。

（一） 安裝要求 
1、按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。 

2、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
3、安裝調節門(mén)時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉方向一致。 

4、風(fēng)機安裝后，拔動(dòng)轉子，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分碰撞現象。 

5、安裝風(fēng)機進(jìn)口和出口管道時(shí)，重量不應加在機殼上。 6、全部安裝后，經(jīng)總檢合格，方可試運轉。

（二）高壓離心通風(fēng)機的試運轉 
1、風(fēng)機的試轉應在無(wú)載荷（關(guān)閉進(jìn)氣管道閘門(mén)或調節門(mén)）的情況下進(jìn)行。
2、如運轉情況良好，再轉入滿(mǎn)載荷（規定全壓和流量）下的運轉。
3、滿(mǎn)載荷運轉，對新安裝風(fēng)機不少于2小時(shí)，對修理安裝風(fēng)機不少于半小時(shí)。

（三）高壓離心通風(fēng)機的操作 
1、風(fēng)機啟動(dòng)前，應做下列準備工作：
① 關(guān)閉調節門(mén)。② 檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦現象。③ 聯(lián)軸器應加保護罩。④ 檢查軸承的油位是否在^與^油位之間。⑤ 檢查電器線(xiàn)路及儀表是否正確。⑥ 檢查冷卻部分是否正常。

2、風(fēng)機啟動(dòng)后，逐漸開(kāi)大調節門(mén)達到正常工況。運轉過(guò)程中，軸承溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情況下，必須緊急停車(chē)：

① 發(fā)覺(jué)風(fēng)機有劇烈的噪聲；② 軸承的溫度劇烈上升；③ 風(fēng)機發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊。

風(fēng)機維護

（一） 風(fēng)機維護工作制度 

風(fēng)機維護人員必須注意下列各點(diǎn)：
1、只有在風(fēng)機設備完全正常的情況下方可運轉。
2、如風(fēng)機設備在檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。
3、定期清除風(fēng)機內部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
4、對風(fēng)機設備的修理，不許在運轉中進(jìn)行。

（二）風(fēng)機正常運轉中的注意事項 
1、如發(fā)現流量過(guò)大，不符使用要求，或短時(shí)間內需要較小的流量，可利用調節門(mén)進(jìn)行調節。
2、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。
3、在風(fēng)機的開(kāi)車(chē)、停車(chē)或運轉過(guò)程中，如發(fā)現不正?，F象時(shí)，應立即進(jìn)行檢查。
4、對檢查發(fā)現的小故障，應及時(shí)查明原因，設法消除，發(fā)現大故障時(shí)，應立即進(jìn)行檢修。
5、除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤滑油。

（三）風(fēng)機的主要故障及原因 
1、軸承箱劇烈振動(dòng) 
① 風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪； ② 機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦； ③ 基礎的剛度不夠或不牢固； ④ 葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形； ⑤ 葉輪軸盤(pán)與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)； ⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)； ⑦ 風(fēng)機進(jìn)出氣管道的安裝不良； ⑧ 轉子不平衡； ⑨ 引風(fēng)機葉片磨損。
2、軸承溫升過(guò)高 
① 軸承箱劇烈振動(dòng)；② 潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有過(guò)多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)； ③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)??； ④ 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心； ⑤ 滾動(dòng)軸承損壞。
3、電機電流過(guò)大和溫升過(guò)高 
① 開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣管道內閘門(mén)或節流閥未關(guān)嚴； ② 流量超過(guò)規定值；③ 風(fēng)機輸送氣體密度過(guò)大，使壓力過(guò)大； ④ 電機輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電； ⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過(guò)緊或間隙不勻； ⑥ 受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。