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　　離心噴霧干燥機采用高速離心運動(dòng)的盤(pán)式霧化，將物料霧化成霧狀液滴，與經(jīng)過(guò)特殊分布進(jìn)入塔體的熱空氣在相配合的運動(dòng)軌跡中同時(shí)進(jìn)行熱交換，在極短時(shí)間內蒸發(fā)掉水份，形成均勻有粉狀干成品。離心噴霧干燥機廣泛用于化工、食品、醫藥、石化、輕工、農藥等行業(yè)的干燥作用。
　　離心噴霧干燥機干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％—98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調整，控制和管理都很方便。
　　噴霧干燥過(guò)程完全依賴(lài)于組合物的產(chǎn)品。有些是非常容易和其他非常難以干燥。
　　排出的空氣的總水分含量是^重要的參數之一。這取決于組合物的產(chǎn)品，例如在排出空氣中的總水分含量高，可干燥的產(chǎn)品具有高的蛋白質(zhì)含量，而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室，管道和旋風(fēng)粉末。
　　這也是為什么在周?chē)諝庵械目偹趾渴且粋€(gè)重要的參數，知道前工廠(chǎng)的設計，作為減少，如果周?chē)h(huán)境的總水分高“干燥電位”。
　　知道的另一個(gè)重要參數是在濃縮物中的^大固體含量。這是粘度驅動(dòng)的，因此也取決于該組合物的產(chǎn)品。作為一個(gè)經(jīng)驗法則適用以下情況：
　　脂肪含量高
　　允許更高固形物含量。
　　需要較低的干燥溫度，以避免粘（即在排出的廢氣中的總水分含量低）。
　　蛋白質(zhì)含量高
　　要求較低的固體含量，由于粘度（水解蛋白除外）。
　　允許較高的干燥溫度不沾（即總水分含量高的廢氣）。
　　的蛋白質(zhì)含量較高，更難以成為附聚過(guò)程。然而，這是抵消，如果MSD?或IFD?機被選中。
　　碳水化合物含量高
　　允許更高的固體含量（除淀粉，由于其高粘度）的濃縮物。
　　允許較高的噴霧干燥溫度不沾，如果碳水化合物的高分子量型（例如，麥芽糖糊精和淀粉），這會(huì )導致在玻璃化轉變溫度的增加。腔室排出的空氣中的水分含量可以更高的干燥粉末時(shí)，具有較高的玻璃化轉變溫度，從而在更經(jīng)濟的干燥。
　　如果碳水化合物是低分子量型（如：糖，乳糖和葡萄糖漿），它會(huì )導致在玻璃化轉變溫度，它要求較低的噴霧干燥溫度，以避免粘（即在較低的總水分含量減少排出的空氣）