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   布袋除塵器已成為目前高效除塵設備的主流。因此我們在使用過(guò)程中若發(fā)現故障時(shí)，需要我們準確分析，并及時(shí)處理就可以保障布袋除塵器的平穩運行，并能有效地降低運行阻力、延長(cháng)濾袋的使用壽命，以低運行費用取得高的除塵效率。

   一、除塵設備布袋破損

   原因造成：

1、反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；

2、反吹壓縮空氣壓力偏大。

   解決措施：

1、進(jìn)行噴吹系統改造，改造費用高、周期長(cháng)，不能在正常的檢修期間內完成。

2、反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^(guò)觀(guān)察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。

3、調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開(kāi)機狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴重時(shí)不僅會(huì )造成周?chē)即e料，無(wú)法正常使用，同時(shí)還會(huì )造成外排粉塵超標，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高，通過(guò)這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長(cháng)了布袋的使用壽命，同時(shí)也很好的保護了環(huán)境。

二、除塵效果不佳

   原因分析及解決措施：

1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高，尚未達到^佳的過(guò)濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定布袋除塵器的除塵效率在連續使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準確。 

2、檢查濾袋的安裝是否正確。通常布袋除塵器備，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現了縫隙就會(huì )導致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，,發(fā)現縫隙的要壓緊密封。在布袋除塵器的安裝過(guò)程中濾袋的安裝質(zhì)量是監督檢查的重點(diǎn)之一。

3、濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線(xiàn)清灰的大型布袋除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥，注意觀(guān)察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過(guò)濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個(gè)倉室出現破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時(shí)，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換，保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。 

4、對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當中的高濃度粉塵會(huì )竄入出風(fēng)通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。

三、除塵設備提升閥一直跳停

   原因造成：

1、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

2、提升閥長(cháng)時(shí)間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

   解決措施：

1、增加一套油水分離器，一開(kāi)一備。當發(fā)現濾芯臟時(shí)，可以更換另外一套，對臟的這一套進(jìn)行清洗；    

2、除及時(shí)更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0.25～0.5MPa之間，保證每個(gè)提升閥都能夠在規定的時(shí)間內動(dòng)作，壓力不宜過(guò)高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點(diǎn)增大時(shí)，可以適當調高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。

四、出現糊袋現象，運行阻力大

   運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的布袋除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果布袋除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力增高，除塵風(fēng)機的運行負荷加大，造成運行費用增加。

   發(fā)現布袋除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障：

1、清灰時(shí)間短、清灰周期太長(cháng)，濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈，除塵器就轉入過(guò)濾狀態(tài)，會(huì )使運行阻力很快升高。對于布袋除塵器，清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為0～30min。調整布袋除塵器的清灰制度，適當延長(cháng)清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。

2、當布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí)，如果運行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會(huì )冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過(guò)大，運行狀況惡化。要防止脈沖布袋除塵設備結露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統停止運行之前，必須把除塵器內的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后，除塵風(fēng)機應延長(cháng)運行一段時(shí)間后才停機。

3、布袋除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏,會(huì )吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設備安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應規范、標準實(shí)施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門(mén)必須采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封，減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生，確保設備在較低阻力下平穩運行。

4、布袋除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內，就會(huì )使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會(huì )如達到露點(diǎn)溫度就會(huì )在濾袋表面產(chǎn)生結露，黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結，就必須制定并實(shí)行工作制度，堅持每天打開(kāi)儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。  

五、電磁脈沖閥漏氣

   電磁脈沖閥是布袋除塵器的關(guān)鍵部件，堪稱(chēng)布袋除塵器的“心臟”，其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果，漏氣是電磁脈沖閥的常見(jiàn)故障之一。一但出現電磁脈沖閥漏氣，分氣包的氣壓急速下降，除塵器所有的脈沖閥都無(wú)法工作，除塵器運行阻力持續增加，通風(fēng)量迅速降低。

   造成電磁脈沖閥漏氣的常見(jiàn)原因有以下方面:

1、電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門(mén),打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查，如果膜片損壞則必須更換。

2、膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無(wú)法密合，導致電磁脈沖閥漏氣。必須打開(kāi)脈沖閥，徹底清除雜物。在安裝布袋除塵器的過(guò)程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖閥和分氣包，可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

3、對于淹沒(méi)式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會(huì )導致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現象。