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開(kāi)機前的準備工作：

檢查閥門(mén)的開(kāi)、閉狀態(tài)，其中應開(kāi)啟的閥門(mén)有：主循環(huán)油泵的進(jìn)出口閥門(mén)、主循環(huán)管路系統閥門(mén)。應關(guān)閉的閥門(mén)有：主回油管路上的放盡閥門(mén)、膨脹油箱上的放盡閥、反應釜夾套及內置盤(pán)管的導熱油進(jìn)出閥門(mén)、放空閥

檢查電路方面：電控柜的電源是否接通；觀(guān)察測溫儀表是否顯示并記錄顯示溫度。

檢查各聯(lián)接件間的密封情況。如泵進(jìn)出口閥門(mén)、法蘭的密封；加熱爐爐膽的法蘭密封情況；循環(huán)油泵的密封情況等是否完好。以及各緊固件是否松動(dòng)，如循環(huán)油泵的地腳聯(lián)接情況等。

二、開(kāi)機

1、注油

檢查導熱管路循環(huán)系統上所有閥門(mén)開(kāi)、閉狀態(tài)，確保在正確的位置，方可注油

2、注油結束后，導熱管路循環(huán)系統開(kāi)泵冷油循環(huán)，2小時(shí)后，檢查泵進(jìn)口過(guò)濾器網(wǎng)是否有雜物。

3、初升溫階段：

⑴啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，開(kāi)電熱器升溫，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90℃。

⑵．脫水階段：當升溫到90～100℃范圍內是驅趕系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在5℃/時(shí)的范圍內，此時(shí)間的長(cháng)短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可停止電熱器。

⑶．再升溫階段：當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現抽空現象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，可以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。

⑷．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過(guò)程完成后，以10℃/時(shí)的速度再升溫，但仍應注意可能會(huì )有殘余水份蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當溫度達到190～230℃時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會(huì )造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩，流量下降或中斷。

脫輕組分過(guò)程的長(cháng)短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩定，即可以15～20℃/時(shí)的速度再升溫。

⑸．再升溫階段：從230℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結束后以20℃/時(shí)的速度再升溫，直到油溫到280度為止。這時(shí)候應全面考察各檢測儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統工作是否正常。

三、停機

1、關(guān)閉電加熱器電源，循環(huán)泵不得關(guān)閉電源。

2、等待油溫降止70℃以下時(shí)，才可以停止循環(huán)油泵。

四、注意事項：

（1）本機嚴禁無(wú)油加熱、無(wú)壓加熱。

（2）在正常工作時(shí)，當主/備用循環(huán)油泵出現故障時(shí)，應及時(shí)關(guān)閉該泵同時(shí)并開(kāi)啟備用/主循環(huán)油泵，然后關(guān)閉主/備用循環(huán)油泵的進(jìn)出口閥門(mén)。對出現故障的主/備用循環(huán)油泵進(jìn)行檢查維修。正常工作只開(kāi)一臺循環(huán)油泵。

（3）正常工作時(shí)，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。

（4）新投入使用的機組，應在運行一星期后對循環(huán)油泵進(jìn)口處的管道過(guò)濾器進(jìn)行一次徹底清洗，以后每間隔三個(gè)月清洗一次。

（5）不同品種導熱油一般不得混用。

（6）出油溫度不得超過(guò)導熱油的允許工作溫度。

（7）電加熱爐送電前必須先開(kāi)熱油循環(huán)泵后再開(kāi)電加熱器。